化学産業において、配電システムは決して単なる電力供給手段ではありません。これらは安全な生産のための防御の中核です。連続運転、可燃性および爆発性物質、高温多湿、高密度の腐食性粉塵など、化学プラントの独特な運転条件-では、開閉装置に対して、特に絶縁安定性、保護定格、防爆性能、運転安全性に関して、通常の産業および鉱山環境よりもはるかに厳しい要求が課せられます。-過去 10 年にわたり、当社は大手化学企業のあらゆる段階をサポートしてきました。-単一ワークショップの試運転から、容量拡張、キャンパス拡張、そして最終的にはインテリジェントなアップグレードに至るまで-、配電システムが頻繁に故障しやすい粗雑な間に合わせのセットアップから、インテリジェントな自己修復機能を備えた正確で制御可能なシステムへと完全に進化するのを目の当たりにしました。-最初の開閉装置ユニットの初期試運転から、現在公園全体に 100 台近くのユニットを配置するまで、-そしてその後の繰り返しに至るまで、12kV開閉装置, 空気絶縁開閉装置（AIS）-、 そしてメタルクラッド開閉装置-この取り組みは、10 年にわたる化学電力供給の安全基準の進化を正確に反映しています。-
10 年前、この化学工業団地は開発の初期段階にありました。配電設計は「基本的な電源ニーズを満たす」ことに焦点を当てており、機器の選択はコスト効率の高い構成を重視しており、その結果、システムの冗長性が低くなり、保護基準が弱くなります。{1}}過去 10 年間にわたり、安全生産規制が強化され、生産能力が拡大し続け、インテリジェントな運用と保守が導入されるにつれて、企業は徐々に旧式の設備を段階的に廃止し、システム アーキテクチャを再構築し、コア設備をアップグレードしてきました。複数回のアップグレードと反復を経て、12 kV 開閉装置は中電圧配電ネットワークにおける主要な電源供給の役割を果たしました。-空気-絶縁開閉装置（AIS）は従来の動作条件で安定した電力出力を提供しますが、より高い保護等級を持つ金属-クラッド開閉装置-は-リスクの高い防爆作業場に配備されます。-これら 3 種類の機器の段階的な導入と調整された運用により、化学産業のあらゆるシナリオに合わせた配電システムが確立されました。
I. 最初の 10 年: 大規模な配電レイアウトが化学生産に隠れた危険をもたらす
2015 年、プロジェクトの初期段階では、化学工業団地では 2 つの生産ユニットのみが稼働していました。配電システムはシンプルに設計されており、機器のオプションは限られており、化学配電における高度な保護に対する業界の要件はまだ普及していませんでした。当時、企業は生産用の基本電力の供給を優先し、経済的な開閉装置ユニットを少数しか設置していませんでした。システムには安全上の冗長性が事実上ありませんでした。
当時、公園の中核となる配電は完全に標準に依存していました。12kV開閉装置。第 1 世代のキャビネットは、薄いシートメタル、従来の絶縁構成、および低い保護定格を備えていました。-この機器は、化学作業場内の腐食性ガスや日中の温度変動による結露の影響を受け、絶縁体の汚染、部分放電、端子台の過熱などの問題に一年中悩まされていました。-同時に、多数の単純な空気絶縁開閉装置（AIS）-ユニットは自然の空気断熱と放熱に依存し、現場で広く使用されていました。-これらのユニットは構造が単純で安価でしたが、粉塵や腐食性媒体が充満した化学環境では、絶縁劣化が促進され、アーク保護が不十分になる傾向が非常にありました。梅雨時や高負荷生産の時期にはトリップ、異音、過熱故障が多発しました。{3}
この段階では、企業の配電運用と保守は「緊急修理と事後対応のトラブルシューティング」の状態にありました。体系的かつ階層的な機器の導入はなく、高度な保護もありませんでした。-メタルクラッド開閉装置紹介されました。単一タイプの機器、時代遅れの保護基準、非体系的な O&M モデルへの依存は、企業の安全な生産に対する最大の障害となり、その後の体系的なアップグレードと改修の方向性を明確に定めました。
II. 5- 年間の反復: 容量拡張により機器のアップグレードが促進され、階層型配電システムが具体化
2018年から2020年にかけて同社は急拡大期を迎えた。 3 つの新しい生産ユニットが連続して稼働し、生産能力が 2 倍になり、配電システムの規模が急速に拡大しました。化学産業に対する新しい安全規制が発効するにつれ、費用対効果の高い既存の装置に隠れたリスクが完全に明らかになりました。-頻繁な停電と設備の老朽化は、継続的な化学生産に大きな影響を与えました。同社は、配電システムの大規模アップグレードの第 1 ラウンドを正式に開始し、段階的な機器とシナリオ固有の適応を特徴とする洗練された改修の道を歩み始めました。-
同社は、公園の主要な配電ネットワークと一般作業場エリアで、標準化された 12 kV 開閉装置の一括交換を実施しました。アップグレードには、公園の日常的な高負荷運転条件に対応するために、真空消弧機構、強化された断熱構成、最適化された除湿および放熱システムが含まれています。-これにより、第一世代の機器-の過熱、トリップ、絶縁劣化-の中核的な問題が徹底的に解決され、中圧配電ネットワークの主要な防御線が強化されました。-
補助作業場、オフィスの配電エリア、および低リスク負荷ゾーンでは、公園は気中絶縁開閉装置 (AIS) 機器を維持および最適化しました。{{1}{2}これにより、防塵{4}}耐食性-コンポーネントの設置、絶縁バッフルのアップグレード、換気構造の最適化により、適応性が向上しました。-これらの対策は、空気絶縁機器の環境制限に対処し、費用対効果と安定性のバランスをとる低コストで適応性の高いアプローチを通じて日常的な電源のニーズを満たします。-
最も重要なアップグレードの画期的な進歩には、反応作業場、タンク ファーム、危険な化学処理施設などの-防爆-危険性の高いエリアに金属被覆開閉装置を大規模に導入することが含まれます。{0}{1}完全に密閉された独立したコンパートメント構造、高強度のアーク保護、包括的な機械的インターロックにより、腐食性媒体を効果的に隔離し、アーク漏れを防止するため、危険性の高い化学爆発-のない環境に最適です。このアプローチにより、{9}電気火災やアーク爆発などの重大な安全上の危険-がハードウェア レベルで徹底的に軽減されます。
その結果、同社は「高リスク地域にセーフティネットを提供する装甲設備、主電力網をサポートする中電圧設備、従来の地域を補う空気絶縁設備-」で構成される 3 層の配電アーキテクチャを確立しました。-これにより、配電の安定性が質的に向上し、運用および保守における事後対応の緊急修理の必要性が完全に排除されました。
Ⅲ． 10年のこだわり 100台以上の設備を網羅的かつ正確に制御し、スマートな運用・保守を実現
10 年間にわたる開発の反復を経て、この化学工業団地の配電ユニットの総数は現在 100 台を超え、公園全体、すべての動作条件、すべてのレベルをカバーする最新の配電ネットワークを形成しています。 3 つのカテゴリーのコア機器はそれぞれ特定の機能を実行し、連携して動作し、企業の安全な生産のための中核的な電力インフラストラクチャを形成します。同時に、インテリジェントな監視技術を活用して、単に「機器の可用性」を確保するだけでなく、「システムの制御性、状態の可視性、障害の予見性」を実現するシステムに進化しました。
公園内の 100 を超える配電ユニットのうち、標準化された 12 kV 開閉装置が 60 パーセント以上を占めています。これらのユニットは、化学プラント全体の中核となる負荷を確実に支えます。パラメータの最適化、構造の変更、状態の検証を複数回行うことにより、長年にわたり重大な故障をゼロで運用することができ、配電システムのバックボーンとなりました。空気絶縁開閉装置（AIS）ユニットは、腐食や防塵、インターロック システムのアップグレードが施されており、リスクの低い補助エリアでも確実に機能します。-運用とメンテナンスが容易で、コスト効率が高いため、サポートする電源インフラストラクチャの一部として価値を提供し続けています。{9}}
その間、みんなメタルクラッド開閉装置-中核の高リスク地域では、オンライン部分放電、温度監視、状態ベースの早期警報システムに接続されており、-24 時間の中断のない監視が可能です。-金属被覆機器の高い信頼性と堅牢な保護を利用して、同パークは長年連続して電気安全事故を排除し、「危険ゼロ、ダウンタイムゼロ、事故ゼロ」という化学業界の生産要件に完全に適合しています。
過去 10 年間にわたる同社の配電システムの進化は、単なる機器の交換をはるかに超えてきました。これは、シナリオの適応、階層的な調整、インテリジェントな制御、安全保護を含む包括的なシステム アップグレードとなっています。単一の機器が故障しながら動作していた初期の時代から、施設全体で数百台のユニットが完全に制御可能な現在の状態に至るまで、機器の各反復は安全生産基準のアップグレードに対応してきました。
IV. 10 年の進化: 化学産業における配電アップグレードの背後にある中心的な理論的根拠
過去 10 年間の配電システムの進化を振り返ると、この化学会社のアップグレード パスは、国内の多くの化学工業団地における配電改修の縮図として機能し、業界に再現可能な実践的な経験を提供しています。
1 つ目は、シナリオに基づいた機器の選択であり、画一的なアプローチを拒否します。{{0}一般的な動作条件では、コストパフォーマンスに優れた空気絶縁開閉装置 (AIS)- が推奨されます。-主配電には、安定した信頼性の高い 12 kV 開閉装置が使用されます。また、-爆発の危険性が高い-安全なシナリオでは、高-保護金属-被覆開閉装置を設置する必要があります。この段階的な選択と正確なマッチングにより、安全性とコストのバランスが確保されます。
2 つ目は、盲目的な大規模な置き換えではなく、段階的で漸進的なアプローチです。同社は、生産能力のアップグレードのペースに合わせて、旧式の設備を段階的に廃止し、既存のシステムをアップグレードし、インフラストラクチャ全体を段階的に最適化しました。このアプローチにより、改修のための大規模な 1 回限りの停止が回避され、化学生産の継続性が最大限に高められます。-最後に、焦点はハードウェアのアップグレードから-システム全体の改善-にまで及び、単に機器を交換するだけでなく、保護ロジック、運用および保守システム、監視システムを同時に最適化し、配電システムのライフサイクル全体の完全な制御を保証します。
結論
過去 10 年にわたり、この化学会社の配電システムは、かろうじて 100 台のスマート デバイスに電力を供給できる単一の初歩的な開閉装置ユニットから進化し、施設全体に包括的な保護を提供してきました。この進化は、中国の産業用配電部門における安全性の向上の縮図として機能します。 12 kV 開閉装置、空気絶縁開閉装置 (AIS)、および金属被覆開閉装置の継続的な反復は、機器モデルの単純なアップグレードだけでなく、産業安全の概念、配電技術標準、運用および保守管理システムの包括的な進歩を表しています。-将来的には、インテリジェントなデジタル配電技術が導入され続けるにつれて、化学産業の配電システムは安全性、効率性、インテリジェンスの向上を目指して進化し続け、高リスクの産業環境向けに堅牢で長期にわたる電力安全障壁を構築することになるでしょう。-
私たちについて
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. は 2018 年に設立され、電気製造業界で 17 年間の専門的な経験を積んできました。 ISO 9001:2015- 認定企業である当社の中核製品ポートフォリオには、高性能の油入変圧器や乾式変圧器によって補完された高度な開閉装置システムが含まれています。{8}これらのソリューションは、ヨーロッパ、中東、南米、東南アジア、アフリカのクライアントから信頼されています。
当社の研究開発チームは 40 を超える特許を保有しており、従来の生産からインテリジェントで環境に優しい電力ソリューションに移行しています。-スマートなモニタリング技術と完全にデジタル化された製造プロセスを導入することで、当社はすべての製品が優れた安全性、信頼性、運用効率を確実に実現します。