製鉄所の連続鋳造工場は、非常に高温になる典型的な環境です。連続鋳造機、成形機、高温鋼ビレットは継続的に外部に激しい熱放射を放出しており、そのため工場の周囲温度は年間を通じて従来の工場基準をはるかに超えており、一部のエリアではピーク温度が 60 度を超えています。-これらの熱源の近くに配電機器が設置されている場合、継続的な熱への曝露、対流熱波、ほこりを含んだ熱気の複合的な影響により、開閉装置の内部温度が安全限界を超えて容易に上昇する可能性があります。{4}これは、絶縁劣化の加速、接点の過熱、保護装置の誤作動、機器寿命の大幅な短縮など、一連の潜在的な危険を引き起こします。通常の住宅用、一般産業用、鉱山用途とは異なり、製鉄所での連続鋳造作業では、装置の放熱、温度上昇マージン、耐熱構造に関して最も厳しい特殊要件が課せられます。-さまざまな中で開閉装置の種類高温の重工業環境に適応した、特に最適化された 24 kV 開閉装置と-耐熱性改良型空気絶縁開閉装置（AIS）--制御構造-のおかげで、連続鋳造工場の配電システムの主流の選択肢となっており、高温の熱放射による過度の温度上昇の問題を効果的に解決しています。-
製鉄所における配電障害の多くは、機器自体の欠陥によって引き起こされるのではなく、高温環境における制御されていない温度上昇によって生じる二次的な障害によって引き起こされます。-従来の開閉装置は耐熱性が低く、-熱放射環境に長時間さらされるため、内部温度の上昇が常に制限値を超えます。-これにより、機器の定格動作条件が破壊され、最終的にはトリップ、絶縁破壊、機械的妨害などの問題が発生します。この記事では、製鉄所の連続鋳造工場における実際の運用上の課題に対処し、配電機器への高温熱放射の危険性を分析し、さまざまなタイプの開閉装置の耐熱性能を比較し、実際の温度上昇制御ソリューションに焦点を当てます。-24 kV 開閉装置そして空気絶縁開閉装置（AIS）-高温の重工業環境における配電設計のための実用的なガイダンスを提供します。{0}
1. 連続鋳造工場における熱放射はどのくらい厳しいですか?開閉装置の過度の温度上昇による主な危険性
連続鋳造工場の高温によってもたらされる危険は、通常の工場の建物内で見られる典型的な息苦しいほどの熱とは異なります。中心的な問題は、継続的で強力な熱放射と高温の対流熱伝達の複合効果にあります。- -ビレットの矯正と冷却から切断までのプロセス全体-では、効果的な冷却バッファ スペースがなく、熱が継続的に放出されます。熱源の近くに配置された配電キャビネットは長時間にわたって受動的加熱を受けるため、その外部ケーシングが継続的に加熱されます。熱は常に内部に伝導して蓄積し、その結果、内部コンポーネント、絶縁部品、および接触システムの温度が国家規格で許可されている制限をはるかに超えて上昇します。
過度の温度上昇によってもたらされる危険は、非常に潜行性かつ極めて破壊的です。まず、高温に長時間さらされると絶縁材料が劣化し、絶縁マージンが年々減少し、相間短絡や地絡放電が容易に発生する可能性があります。第二に、銅バスバーと接続接点の高温酸化により接触抵抗が増加し、「温度が上昇するほど抵抗が大きくなり、発熱が激しくなる」という悪循環が生じます。第三に、二次保護コンポーネントが高温によって破壊され、パラメータのドリフトや異常な感度が引き起こされ、誤ったトリップや動作不良が発生し、連続鋳造ラインの連続生産に直接影響を及ぼします。
開閉装置の種類によって、高温動作条件に対する耐性は大きく異なります。また、標準的な市販の機器は連続鋳造工場の条件にはまったく適していません。{0}{1}{2}従来の気中絶縁開閉装置（AIS）は、標準的な放熱設計を採用している場合、その開放構造により高温の気流を引き込む傾向があり、内部に深刻な熱が蓄積します。-の24 kV 開閉装置店舗の主電源を担当し、高負荷電流を流し、かなりの熱を発生します。外部からの熱放射と組み合わせると、限界を超える温度上昇のリスクがさらに高まるため、特殊な耐熱性と放熱の最適化が必要になります。
2. 機器の適合性の違い: 高温条件下での 2 つの主要なタイプの開閉装置の性能の弱点と長所
製鉄所の連続鋳造工場の配電アーキテクチャは主に、中電圧幹線と分岐負荷による階層レイアウトを特徴としています。{0} 24 kV 開閉装置と空気絶縁開閉装置（AIS）-現場で一般的に使用されるものは、構造上の特徴が異なります。-したがって、温度上昇の原因や最適化の方向性も異なります。これら 2 つのタイプの開閉装置は、重工業の改修に最適です。
空気絶縁開閉装置（AIS）は、開放構造で密閉されたコンパートメントを持たない空気絶縁型の自然換気設計を採用しており、通常の状態で優れた放熱性を発揮します。-しかし、連続鋳造工場の高温環境では、開放型換気構造により常に工場内の熱気が引き込まれ、外部からの輻射熱が直接キャビネットを貫通して内部に熱が逃げ場なく蓄積され、温度が上昇し続けることになります。 AIS 装置を改造せずに連続鋳造ラインの熱源の近くで 3 ～ 5 年間稼働させると、絶縁体の劣化や接点の黒化、酸化などの問題が発生します。これは、熱放散が良好なワークショップの遠端のエリアにのみ適しています。熱源に隣接して配置される場合は、特殊な断熱および放熱の変更が必要です。
24 kV 開閉装置は連続鋳造ラインの中核電源装置として、主駆動装置、冷却水装置、集塵装置などの重要な負荷を支えます。機器は動作中に大量の熱を発生し、外部からの激しい熱放射と組み合わせると、この二重の熱源により温度上昇が容易に限界を超える可能性があります。密閉キャビネット構造のため外部への熱放射は効果的に遮断されますが、内部の熱が放散されにくいという欠点もあります。そのため、これは高温運転条件下での温度上昇制御に重要な機器であり、製鉄所の配電アップグレードの主要な目標となっています。-
3. コア温度制御ソリューション: 開閉装置内部の温度上昇を安全範囲内に抑えるための 4 つの主要な技術的対策
連続鋳造工場の持続的な熱放射環境において開閉装置の安定した動作を確保するには、自然対流だけでは不十分です。特に地球が直面する温度上昇の課題に対処するには、「断熱と熱遮断 + 指向性放熱 + 熱源の最適化 + アップグレードされた耐熱材料」を組み合わせた体系的なアプローチが必要です。-24 kV 開閉装置そして空気絶縁開閉装置（AIS）-あらゆる種類の開閉装置の高温動作要件を満たしながら、-
1. 外部からの熱放射を遮断する外断熱構造n
連続鋳造工場の激しい放熱特性に対処するために、開閉装置の外側には高{0}}耐熱性-の断熱バッフルと反射断熱層が取り付けられています。熱反射の原理を利用して赤外線の熱輻射を遮断し、キャビネットの熱吸収効率を大幅に低減します。鋼ビレットや矯正機などの中心熱源の近くに配置された 24 kV 開閉装置の場合、キャビネットの前面と側面の絶縁保護が優先され、外部熱が内部に浸透するのをブロックし、それによって熱源のベースライン温度上昇を低減します。開放型-タイプの空気絶縁開閉装置（AIS）-の場合、取り外し可能な断熱材と防塵-スクリーンが設置され、換気を損なうことなく高温の気流を濾過し、熱放射の影響を軽減します。-
2. ゾーン-固有の指向性換気により放熱し、キャビネット内の熱の蓄積を防ぎます。
標準的なキャビネットの無秩序な自然換気設計から脱却し、「底部の冷気吸入、上部の熱気排出」指向性対流冷却ロジックを採用しています。低温空気入口がキャビネットの底部に設置され、熱交換のための安定した対流チャネルを形成するために強力な排気装置が上部に追加されています。換気は、中電圧開閉装置で発熱が集中するサーキット ブレーカー コンパートメント、バスバー コンパートメント、およびケーブル コンパートメント-エリアをゾーニングすることで最適化されます。-機器から発生する熱が迅速に放散され、内部熱の蓄積が防止され、重負荷条件下での 24 kV 開閉装置の累積温度上昇の問題が完全に解決されます。-
3. 耐熱性素材への包括的なアップグレード-により、機器の高温耐性マージンを拡大-
キャビネット内の断熱コンポーネント、シール、二次コンポーネントは高温対応のためにアップグレードされており、すべての材料は機器全体の耐熱しきい値を高めるために高温{1}}-に耐える工業用-グレードの材料から選択されています。絶縁コンポーネントは高-耐熱性-エポキシ樹脂でできており、高温に長時間さらされても劣化や変形がありません。動作機構のシーリング ガスケットと潤滑剤は、高温下での故障を防ぐために耐高温配合物にアップグレードされました。{7}}-この普遍的な最適化ソリューションは、あらゆるものと互換性があります。開閉装置の種類-現場で、高温動作時の機器の安定性を包括的に向上させます。-
4. 熱放散効率の動的バランスをとるためのインテリジェントな温度-連動制御
スマートな温度感知監視および放熱連携システムがキャビネット内に設置されており、リアルタイムの温度データを収集します。-温度上昇に応じて排気ファンの回転数を自動調整し、冷却装置の起動・停止を制御します。低温条件下では低消費電力で動作し、高温条件下では全負荷強制冷却に切り替わります。-これにより、熱放散効率が負荷および周囲温度に動的に適合し、最大温度上昇を正確に制限しながら無駄なエネルギー消費を排除します。このシステムは、負荷や温度の変動など、連続鋳造工場の複雑な運転条件に適応するように設計されています。
5. 導入結果と業界価値: 高温条件下で安定した配電の鍵-
系統的な温度上昇緩和策のアップグレードにより、高温の熱源に近接した{0}{1}連続鋳造工場-の配電設備の稼働状況が大幅に最適化されました。全負荷運転と継続的な熱放射の下では、アップグレードされた 24 kV 開閉装置内部の温度上昇は、過熱、経年劣化、パラメータのドリフトなどの問題もなく、国家規格で指定された安全限度内に常に維持されます。最適化された空気絶縁開閉装置（AIS）は、オープンフレーム設計に固有の熱蓄積の問題に効果的に対処し、機器の故障率を 90% 以上削減します。-
製鉄所などの重工業現場では、各種開閉装置の安定稼働が連続鋳造ラインの連続生産に直結しています。温度上昇の制御は、単に放熱を最適化するだけではありません。これは、極端な動作条件に適応し、早期の機器故障を防止し、ダウンタイム損失を最小限に抑えるための中核となる安全手段であり、-重工業における配電設計に不可欠な要素です。
結論
製鉄所の連続鋳造工場における熱放射の課題は、配電機器のエンジニアリングと適応性の厳格なテストとして機能します。標準化された開閉装置は極端な高温条件に耐えることができません。-断熱、放熱、材料、およびインテリジェント制御システムのターゲットを絞ったアップグレードのみが、制御可能な温度上昇を保証できます。芯から24 kV 開閉装置ブランチ-レベルの空気絶縁開閉装置（AIS）に至るまで、-高温の重工業環境で動作するすべてのタイプの開閉装置は、「最初に断熱、2 番目に放熱、セーフティ ネットとしての材料の選択、インテリジェントな制御」という温度制御ロジックに従う必要があります。-継続的な熱放射に耐える体系的な技術ソリューションを通じて、鉄鋼業界の連続的かつインテリジェントな生産プロセスにおける配電の安全性のための強固な基盤を築きます。
私たちについて
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd.（2018 年設立）は、ISO 9001:2015 認証を取得した 17 年間の電気製造ノウハウを活用しています。{4}}当社の製品ポートフォリオはインテリジェント開閉装置システムを中心としており、油浸式変圧器や乾式変圧器-まで広がっています。当社はヨーロッパ、中東、南米、東南アジア、アフリカに世界中に輸出しています。
40 を超える特許を取得した当社の研究開発チームは、スマートで持続可能な電力ソリューションのプロバイダーへの会社の変革を推進しています。デジタル生産プロセスとリアルタイムの状態監視により、すべての機器が安全性、信頼性、運用効率の最高基準を満たしていることが保証されます。-